NdFeB magnet knowledge-dimensional accuracy, teknolohiya ng produksyon at pagproseso at mga materyales sa produksyon

Katumpakan ng sukat ng mga produkto ng NdFeB

Ang dimensional na katumpakan ng mga produkto ng NdFeB, na mas matipid, ay nasa paligid ng (/-)0.05mm. Sa katunayan, ang mga umiiral na pamamaraan sa pagproseso ay maaaring umabot sa katumpakan ng ( /-)0.01. Gayunpaman, dahil ang neodymium iron boron sa pangkalahatan ay kailangang electroplated, kailangan itong linisin bago electroplating. Ang paglaban sa kaagnasan ng materyal na ito ay napakahirap, at ang dimensional na katumpakan ay mahuhugasan sa panahon ng proseso ng pag-aatsara. Samakatuwid, ang katumpakan ng isang tunay na electroplated na produkto ay hindi maaaring maabot ang antas ng simpleng pagputol at paggiling.

I-click upang bisitahin ang aming mga produkto: Sintered NdFeB Magnet

Ang teknolohiya ng pagproseso ng NdFeB:

Mayroong dalawang uri: slicer cutting o wire cutting.

Ang slicing machine ay isang diamond inner hole cutting blade na may kapal na humigit-kumulang 0.3mm, na pumuputol sa magnet sa kinakailangang laki kung kinakailangan. Ngunit ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa mga simpleng parisukat na hugis at cylindrical na hugis. Dahil sa pagputol ng panloob na butas, ang laki ng magnet ay hindi maaaring masyadong malaki, kung hindi, hindi ito mailalagay sa loob ng talim.

Ang isa pang paraan ay ang pagputol ng kawad. Karaniwang ginagamit sa pagputol ng mga tile at malalaking produkto.

Pagsuntok: Ang maliliit na butas ay kadalasang binubutasan gamit ang isang nanginginig na drill bit ng brilyante. Para sa malalaking butas, ang paraan ng mga butas ng manggas ay pinagtibay, na maaaring makatipid ng mga gastos sa materyal.

Ang pangunahing hilaw na materyal para sa produksyon ng NdFeB magnets

Ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng NdFeB magnets ay rare earth metal neodymium, rare earth metal praseodymium, purong bakal, aluminyo, boron iron alloy at iba pang bihirang materyales sa lupa.

Karaniwan, ang mga neodymium magnet ay pangunahing sinuntok ng mga countersink, ngunit mayroon ding mga tuwid na butas. Halimbawa, ang pamamaraan ng pagpoproseso ng countersunk ring magnet ay ang paghukay ng mga butas o pag-drill muli pagkatapos ng paghiwa, at ang mga kinakailangan sa teknolohiya ng pagproseso ay mas katangi-tangi. Kung ang isang malakas na magnet ay mayroon nang magnetic force, kailangan itong i-demagnetize 1st, pagkatapos ay i-drill, at pagkatapos ay muling i-magnetize matapos ang natapos na mga detalye ng hitsura ay ginawa. Sa pangkalahatan, ang mga magnet ay ginawa sa mga cylinders o square cylinders.

Ang neodymium iron boron magnets ay maaaring malawakang gamitin sa mga motor, engine, voice coil motor, magnetic resonance imager, komunikasyon, control instrument, audio equipment, atbp.

Ang isang ganap na awtomatikong luxury car ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 0.5kg～3.5kg ng rare earth permanent magnet na materyales; mayroong higit pang mga aplikasyon ng neodymium magnet na materyales sa mga bagong sasakyang pang-enerhiya, at bawat hybrid na kotse ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 5kg na mas neodymium-iron-boron kaysa sa mga tradisyonal na kotse. Ang mga purong de-kuryenteng sasakyan ay gumagamit ng rare earth permanent magnet na motor upang palitan ang mga tradisyonal na generator, at gumagamit ng 5-10kg na neodymium iron boron. Sa pag-unlad ng industriya ng sasakyan at sa patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa elektronikong teknolohiya, tataas ang pangangailangan para sa mga permanenteng materyal ng magnet ng NdFeB.

Ang industriya ng sasakyan ay isa sa pinakamabilis na lumalagong mga lugar ng mga aplikasyon ng permanenteng magnet ng NdFeB. Sa bawat kotse, karaniwang may dose-dosenang bahagi gaya ng mga makina, preno, sensor, metro, speaker, atbp., na gagamit ng 40 hanggang 100 NdFeB series at SmFeN series na sintered magnet.

Ang mga voice coil motor na sumusuporta sa mga computer hard drive ay nagkakahalaga ng 40% hanggang 50%, kaya ang industriya ng computer ay kasalukuyang pinakamalaking gumagamit ng mga permanenteng magnet na motor.